Inwestycja w młot hydrauliczny to istotny krok w kierunku zwiększenia efektywności i produktywności na placu budowy czy w kamieniołomie. Odpowiedni wybór modelu młota hydraulicznego może znacząco obniżyć koszty operacyjne i zwiększyć wydajność pracy. W poniższym artykule podpowiemy, jak dobrać młot hydrauliczny do koparki, uwzględniając różnorodne czynniki, które wpłyną na finalną decyzję.

Rodzaje i zastosowanie młotów hydraulicznych

Podział młotów hydraulicznych na trzy główne grupy – małe, średnie i duże – uwzględnia ich rozmiar, przeznaczenie i wagę maszyny, na której będą montowane. Każda z grup ma swoje specyficzne zastosowania, które warto poznać przed dokonaniem wyboru.

Małe młoty hydrauliczne

Małe młoty hydrauliczne zostały zaprojektowane z myślą o instalacji na mini- i midi-koparkach, koparko-ładowarkach oraz małych koparkach o masie do 14 ton. Ich głównym zastosowaniem jest rozdrabnianie betonu, asfaltu, twardych lub zamarzniętych gruntów oraz usuwanie kamieni z gleby uprawnej. Są to najlżejsze młoty o wysokiej wydajności, których kompaktowe rozmiary ułatwiają precyzyjne prace w miejscach o ograniczonym dostępie, takich jak obszary miejskie czy ogrody.

Małe młoty hydrauliczne

Średnie młoty hydrauliczne

Średnie młoty hydrauliczne są zaprojektowane do montażu na koparkach o wadze od 10 do 35 ton. Stanowią one najbardziej wszechstronne i ekonomicznie zoptymalizowane rozwiązanie do różnorodnych prac wyburzeniowych. Często wykorzystywane są jako dodatkowe narzędzie przy dużych młotach, na przykład do wtórnego kruszenia w kamieniołomach lub prac wyburzeniowych drugiego stopnia.

Średnie młoty hydrauliczne

Duże młoty hydrauliczne

Duże młoty hydrauliczne są przeznaczone do instalacji na koparkach o masie powyżej 30 ton. Oferują one ogromną siłę uderzenia i są zaprojektowane z myślą o wymagających zastosowaniach oraz trudnych warunkach pracy. Najczęściej duże młoty stosuje się w kamieniołomach do pierwotnego kruszenia oraz w pierwszym etapie prac wyburzeniowych.

Duże młoty hydrauliczne

Ciśnienie robocze i przepływ oleju

System hydrauliczny koparki dostarcza energii młotom. Należy zadbać, aby ciśnienie robocze w maszynie korespondowało z ciśnieniem narzędzia roboczego. Przekroczenie maksymalnego ciśnienia roboczego młota hydraulicznego spowoduje nadmierny wzrost ciśnienia akumulatora, a w konsekwencji uszkodzenie narzędzia.

Mocowanie – szybkozłącza i dobór płyty adaptacyjnej

W osobnym wpisie opisujemy proces doboru płyty adaptacyjnej do osprzętu. Zapraszamy do lektury:

Jak dobrać młot hydrauliczny wg parametrów technicznych

Oprócz dopasowania do całkowitej masy maszyny, każdy młot przeznaczony do koparki ma swoje indywidualne parametry techniczne, które należy uwzględnić, podczas rozważamy jak dobrać młot hydrauliczny do konkretnego zastosowania. Do kluczowych cech młotów hydraulicznych zaliczają się między innymi:

  • Średnica grota determinuje siłę uderzenia. W przypadku wymagających zadań, np. kruszenia skał, konieczne są groty o dużej średnicy (165-200mm).
  • Częstotliwość uderzeń wpływa na wydajność pracy. Młoty o wyższej częstotliwości uderzeń generują więcej uderzeń na minutę,
  • Siła uderzenia, podobnie jak częstotliwość, wpływa na wydajność pracy, ale jej porównywalność między markami młotów bywa problematyczna z uwagi na brak odgórnych norm regulujących warunki pomiarów.
  • Przepływ oleju determinuje ilość oleju doprowadzanego do młota i musi być zgodny z parametrami koparki, aby zapewnić odpowiednią siłę uderzeń.
  • Ciśnienie robocze musi być zgodne z parametrami koparki. Zbyt niskie ciśnienie może obniżyć siłę uderzenia, a zbyt wysokie może doprowadzić do uszkodzenia młota.

Dobór młota hydraulicznego – przydatne wskazówki

Poniżej prezentujemy dodatkowe kwestie, które warto wziąć pod uwagę podejmując decyzję o tym jak dobrać doborze właściwego mota hydraulicznego do swoich potrzeb.

Konsultacja z producentem

Zawsze warto skonsultować się z producentem młota hydraulicznego. Dzięki naszemu doświadczeniu i wiedzy technicznej, jesteśmy w stanie zaoferować nasze wsparcie przy wyborze odpowiedniego młota, które pomogą w dokonaniu najlepszego wyboru.

Dostępność osprzętu

Biorąc pod uwagę specyfikę branży budowlano-wyburzeniowej, w której najczęściej czas = pieniądz, koniecznie trzeba uwzględnić dostępność osprzętu u danego dealera. W niektórych przypadkach, może okazać się, że okres oczekiwania na wymarzony sprzęt może wynieść nawet kilkanaście tygodni, co może skutecznie uniemożliwić wygranie przetargu na konkretny rodzaj robót.

Finansowanie zakupu

Kwestia sfinansowania zakupu młota hydraulicznego to również kwestia do przemyślenia. Warto jest się zastanowić czy na pewno nasza firma może pozwolić sobie na zakup dużego młota marki premium bez wsparcia leasingu. Niejednokrotnie oferta leasingu przyniesie więcej korzyści naszej firmie. Szczególnie w przypadku, gdy wybierzemy model urządzenia o niższych parametrach i wesprzemy się długoterminową formą finansowania typu leasing czy pożyczka.

Rozważ potrzeby przyszłościowe

Wybierając młot, warto pomyśleć nie tylko o bieżących, ale i przyszłych projektach. Młot, który jest wszechstronny i może być używany w różnych warunkach, będzie inwestycją na lata.

Serwis i części zamienne

Dostęp do szybkiego serwisu i części zamiennych jest kluczowy dla minimalizacji przestojów i utrzymania ciągłości pracy. W naszym sklepie online zyskujesz dostęp do pełnej gamy części zamiennych oraz akcesoriów do młotów hydraulicznych.

FAQ

Jaka jest różnica między małymi, średnimi a dużymi młotami hydraulicznymi?

Małe młoty są przeznaczone dla lżejszych koparek i prac o mniejszej skali, średnie oferują wszechstronność dla szerokiego zakresu aplikacji, a duże są dedykowane do najcięższych zadań wyburzeniowych oraz pracy w kamieniołomach.

Czy szybkozłącze hydrauliczne jest lepsze od mechanicznego?

Szybkozłącze hydrauliczne oferuje większą wygodę i wpływają na szybkość zmiany osprzętu, co jest szczególnie wartościowe przy częstych zmianach narzędzi roboczych.

Jakie parametry techniczne są najważniejsze przy wyborze młota hydraulicznego?

Najważniejsze parametry to zalecana masa koparki, średnica grota, częstotliwość uderzeń, przepływ oleju oraz ciśnienie robocze.