Młot hydrauliczny nie kuje – najczęstsze problemy i rozwiązania

Niska siła uderzenia

Problem: Młot hydrauliczny pracuje, ale nie osiąga odpowiedniej siły uderzenia, przez co trudności sprawia kruszenie materiałów, które wcześniej nie stanowiły wyzwania.

Przyczyny: Najczęściej winne są zbyt niskie obroty silnika, niskie ciśnienie azotu w zbiorniku lub akumulatorze (o ile młot takowy posiada), nieprawidłowe ustawienia hydrauliczne (ciśnienie lub przepływ oleju), nieszczelności w układzie hydraulicznym (luźne szybkozłącza, uszkodzone przewody, wycieki oleju), a także zużycie lub uszkodzenie grota. 

Rozwiązania:

• Zwiększ obroty silnika do wartości zalecanych przez producenta.
• Sprawdź i uzupełnij ciśnienie azotu w zbiorniku oraz akumulatorze. 
• Skoryguj ciśnienie i przepływ oleju hydraulicznego zgodnie z instrukcją obsługi.
• Dokręć szybkozłącza, wymień uszkodzone przewody i uszczelnienia, aby wyeliminować wycieki.
• Wymień grot na nowy, jeśli jest zużyty lub uszkodzony. 

Całkowity brak uderzeń

Problem: Młot hydrauliczny całkowicie przestaje kuć, nie wykonuje żadnych uderzeń.

Przyczyny: Może to wynikać z nieprawidłowego ustawienia zaworu przelewowego, zbyt wysokiego ciśnienia azotu w zbiorniku, poważnych uszkodzeń mechanicznych (zadrapania tłoka, cylindra lub zaworów), problemów z układem hydraulicznym (uszkodzone przewody, zamknięte zawory odcinające, brak oleju hydraulicznego, dostanie się oleju do korpusu górnego). 

Rozwiązania:

• Sprawdź i popraw ustawienie zaworu przelewowego.
• Wyreguluj ciśnienie azotu do wartości zalecanej przez producenta.
• Wymień uszczelki gazowe, jeśli olej przedostał się do korpusu górnego.
• Skontaktuj się z serwisem w przypadku uszkodzeń tłoka, cylindra lub zaworów.
• Otwórz zamknięte zawory odcinające, wymień uszkodzone przewody i uzupełnij olej hydrauliczny. 

Nieregularne uderzenia

Problem: Młot hydrauliczny pracuje nieregularnie, co obniża efektywność pracy i grozi poważniejszymi uszkodzeniami.

Przyczyny: Najczęściej są to nieprawidłowe ciśnienie azotu (zbyt wysokie), problemy z ciśnieniem oleju hydraulicznego, uszkodzenia mechaniczne (zadrapania grota, tłoka, cylindra lub zaworów), a także zanieczyszczenia w układzie hydraulicznym (zatkane filtry, chłodnica). 

Rozwiązania:

• Wyreguluj ciśnienie azotu i oleju hydraulicznego do wartości zalecanych.
• Wygładź lub wymień grot, jeśli jest uszkodzony.
• Skorzystaj z serwisu w przypadku zadrapań tłoka, cylindra lub zaworów.
• Wyczyść lub wymień filtry i chłodnicę, aby zapewnić prawidłowy przepływ oleju. 

Wycieki oleju i nieszczelności

Problem: Pojawiają się wycieki oleju hydraulicznego, co prowadzi do spadku ciśnienia i ryzyka poważnych uszkodzeń młota.

Przyczyny: Najczęściej są to uszkodzone lub źle dokręcone przewody hydrauliczne, zużyte uszczelnienia, nieszczelne szybkozłącza lub uszkodzenia mechaniczne elementów układu. 

Rozwiązania:

• Skontroluj i dokręć połączenia przewodów hydraulicznych oraz szybkozłączy.
• Wymień uszkodzone uszczelnienia i przewody.
• W przypadku poważniejszych wycieków przerwij pracę i skorzystaj z serwisu, aby uniknąć dalszych uszkodzeń.

Wyciek gazu

Problem: Wyciek gazu z młota hydraulicznego prowadzi do spadku ciśnienia azotu, co skutkuje obniżeniem siły uderzenia, nieregularną pracą młota i wibracjami przewodów hydraulicznych.

Przyczyny: Najczęściej przyczyną wycieku gazu są poluzowane śruby przelotowe, nieszczelności lub uszkodzenia zaworu ładowania gazu, a także zużycie lub uszkodzenie zestawu uszczelki gazowej lub uszczelki zaworu regulacyjnego. Czasem problemem może być nieprawidłowa procedura nabijania azotem lub użycie nieodpowiedniego gazu.

Rozwiązania:

• Dokręć śruby przelotowe zgodnie z zaleceniami producenta, aby zapewnić szczelność połączeń.
• Skontroluj i w razie potrzeby wymień uszczelki oraz sprawdź stan zaworu gazowego – jeśli jest uszkodzony, wymień go na nowy.
• Stosuj wyłącznie czysty azot do uzupełniania gazu i przestrzegaj procedur nabijania opisanych w instrukcji obsługi.
• Regularnie, co dwa tygodnie, kontroluj ciśnienie azotu w młocie i uzupełniaj go w razie potrzeby, aby zapobiec utracie wydajności urządzenia.

Zużycie i awarie elementów eksploatacyjnych

Problem: Nadmierne zużycie uszczelnień, tulei dolnej lub klinów prowadzi do obniżenia wydajności i ryzyka poważnych awarii.

Przyczyny: Intensywna eksploatacja bez regularnej kontroli i wymiany elementów eksploatacyjnych. 

Rozwiązania:

• Wymieniaj uszczelnienia co 2000 godzin pracy lub po wykryciu wycieku.
• Regularnie kontroluj luz tulei dolnej i wymieniaj ją, gdy przekroczy wartości graniczne.
• Obracaj kliny co 100–150 godzin pracy i wymieniaj je co 500 godzin.
• Przestrzegaj harmonogramu przeglądów technicznych i korzystaj z profesjonalnego serwisu.